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玻璃钢烟囱_烟囱维修方案

一）施工工艺流程：
施工前准备（安全交底）→烟囱顶部安装施工骑马梁→组装吊篮并做安全荷载实验→拆除渗漏部位手糊玻璃钢并进行打磨→→筒壁刮一聚合物砂浆（表面填坑、补平）表层风干→制作玻璃钢内筒（4布5油）→拆除施工设备→验收→交工运行
注：4布5油的油为乙烯基树脂（上纬、富晨、沃盾、雷可德等同级别产品）纤维布（常州天马、重庆复合国际、山东泰山、邢台金牛等同级别产品）
（二）施工方法
烟囱内部升降平台架设
1）、安装顺序
地面架设小型卷扬机→人孔门开洞→方形吊篮运至积灰平台上→骑马梁安装→钢丝绳安装→方形吊篮组装→荷载试验上下
电动提升吊蓝的布置：采用4根Φ8.3吊蓝配套航空钢丝绳（两根用于电机提升用，两根用于吊蓝安全自锁用）。钢丝绳上端锚固锁在相对应的辅射梁上，并不少于5个绳卡紧固牢靠，并配有在辅射梁锁好的两根Φ19安全绳，用于在吊蓝内操作人员安全带防坠落自锁器的配合使用，确保人员的安全。电动提升吊蓝载重600公斤，安装完毕后进行荷载试验，静载和动载试验合格后，并对钢丝绳上端绳卡进行仔细检查无松动等异常情况后方准使用。
吊篮调试后作负荷试验步骤：
2）静负荷试验：吊篮额定载荷600公斤，用相当于1.25倍额定载荷的袋装砂作为试验载荷，吊篮离开地面50cm，悬空10min，观察有无大的变形，以检验吊篮悬吊平台的刚度和强度。
3）动负荷试验：应在静负荷试验合格后进行，用相当于额定载荷1.1倍重量的砂作为试验重量，试验时吊篮上下反复移动，检查吊篮各部件运行情况。
4）设备的操作
a、升降吊篮的操作：在吊篮作上下运行中操作人员应随时注意篮底是否倾斜，如发生倾斜应使用上述调试的方法将篮底调平然后运行。如产生严重倾斜，最低端安全锁将动作锁绳，应立即停机将底板调平，待安全锁处于放松状态方可继续运行。
b、作业平台亦应处于水平运行状态，其调平方法同上。所不同点是在运行或停留时每吊点的上安装架应处于水平状态，否则将其调平，只有这样每吊点的两股钢丝绳才能受力均匀，同时相对应的安全锁靠绳轮能可靠工作。
c、吊篮或工作平台在运行中若出现断绳等意外情况，设备将会自动锁紧在安全绳上，操作人员应立即停车，和地面人员联系组织人员抢修更换钢丝绳。
d、操作过程中出现提升机"打滑"应及时修理，平时应加强维护。
e、吊篮和作业平台钢结构若出现严重焊缝脱焊、杆件弯曲应寻找原因及时修理。
f、使用电源及用电设施应绝缘良好、输电可靠。

主要技术参数

项目		技术数据		备注
额定载荷(kN)		600KG
平台尺寸(mm)		前栏高840，后栏高1100，平台长度2m，宽度760
额定升降速度（m/min）		7-9m/min
提升机	电机型号	YEJ90L-4
	功率（kW）	1.5KW×2台
	电压	380V
	制动力矩（N. m）	1.5N.m×2台
安全锁	型号	LSB40	吊篮额定载荷自由坠落工况
	允许冲击力（kN）	40
	锁绳距离（mm）	≤100
最大悬挑伸出量（mm）		1500
加强钢丝绳		Φ8.3mm
工作钢丝绳安全钢丝绳		Φ8.3mm
配重（kg／平台）		≥1000

基面处理
1）基面检查：检查原手糊玻璃钢防腐层有起鼓、脱落、松动、开裂等缺陷地方，应去除起鼓、脱落、松动、开裂的手糊玻璃钢防腐层
2）基层处理方法：基面打磨处理，去除基面表面的结垢、油污。
处理后基面质量要求：
烟囱内壁处理完，为保证烟囱基体与树脂底涂的粘接性能，要求表面平整、无浮尘、不出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，故对内壁整体用聚合物砂浆修补找平，以保证树脂底涂层的平整度。
施工方法
1）进行聚合物砂浆修补，内衬表面的阴、阳角部分用涂刮成圆弧过渡状，表面用均匀地涂刮一层，厚度一般为1.2mm以上。表干时间：约1～3.0小时，温度10～30℃；涂刮时应按一定的方向由上向下顺序连续进行；修补后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、无凹凸不平等现象；凸出部分机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。
2）内壁表面残留垂滴的砂浆或其他杂物，用机械打磨方式除去；
3）内壁表面平整度相差较大时，用机械打磨方式将表面处理到平整度每平方米≤±1mm。
4）混凝土内筒基面必须干燥、表面要平整，表面无浮尘、杂物、油污等，基层面质量按下列质量标准检查：
表面不平度：平整
裂缝宽度：≤0.5mm
蜂窝麻孔直径：≤2mm
凸棱高度：≤1mm
表面清洁度：无粉尘及油污
表面干燥度：目测水泥表面呈白色
维修防腐方案
本工程采用玻璃钢防腐技术，玻璃钢刷涂在烟囱混凝土内筒表面。
玻璃钢施工否定条件，不低于以下要求：施工时内筒内表面深度10mm的厚度层内，含水率≤6%；环境相对湿度≤80%，环境温度宜为10℃～30℃。最低不低于5℃。
对烟囱基体表面要进行打磨理，去除表面结垢并使表面粗糙，保证玻璃钢衬里与烟囱基面能有较好的粘接。表面采用聚合砂浆填补、找平处理后，投入防腐蚀施工前的混凝土内筒表面必须干燥、坚固、密实，不得有起砂、脱壳、裂纹、破损等现象。
烟囱混凝土内筒表面处理后需进行相应的粘接、强度强化、防渗漏处理后方可进行玻璃钢刷涂。
烟囱防腐技术要求

找平层施工要求：将拆除内衬后的混凝土内筒表面起鼓、开裂、松动部分敲除，重新涂抹基层补强材料，要求涂抹平整、厚实没有空洞。
底涂：该层全部为树脂层，树脂采用乙烯基弹性体树脂，施工前均匀涂刷于基体表面。该树脂层是内衬玻璃钢层和烟囱基面之间的介面层，其作用是提高烟囱内衬层与基面的粘接附着力。
粘接层：（厚度0.5mm）：粘接层施工要求：铺层方法为先涂刷一层树脂胶料随即衬上一层布，贴实后再涂刷一层树脂胶料并排净气泡，再衬上一层布，同样贴实并排除气泡，如此交替铺衬玻璃纤维，直至达到厚度，自然固化后去除毛刺。
强度层（厚度1mm）：强度层施工要求：铺层方法为先涂刷一层树脂胶料随即衬上一层布，贴实后再涂刷一层树脂胶料并排净气泡，再衬上一层布，同样贴实并排除气泡，如此交替铺衬直至施工到总厚度达到1mm时停止施工，自然固化后去除毛刺。（上下两层布或毡的接缝应错开，错开距离不得小于50mm）。
防腐层施工（厚度1.5mm）：防腐层施工要求：强度层施工完毕后铺防腐层材料，铺层方法为先涂刷一层树脂胶料随即衬上一层布，贴实后再涂刷一层树脂胶料并赶净气泡，如此连续铺衬4层纤维布。衬层固化后清除飞边、毛刺后，表面刷面胶二遍。

养护：衬里层施工完成后，常温下正常养护时间为7天以上，在此期间不允许投入使用
衬层施工要求：
1）根据烟囱尺寸及施工分段高度裁剪所需的玻纤布，纤维必须干燥、无油污，以保证树脂能完全浸胶。
2）玻璃纤维与玻璃纤维层间要贴实、铺平、赶出气泡，纤维搭接宽度≥30mm，玻璃纤维层与层之间的接缝应交错排开，严禁对缝施工。
3）衬层施工的质量要点是保证层厚均匀、排除层间气泡含量和保证树脂含量，在施工过程中通过辗压工具装置对铺层进行辗压，使纤维铺覆均匀，充分浸透树脂并排气泡，确保层厚均匀和排除气泡。
4）玻璃纤维的贴衬次序为：先上后下，先里后外，先壁后底
5）糊制中如遇有直角、锐角、尖角及细小突出等复杂部位时，应在这些碾部位充填玻璃纤维和树脂，制成圆弧过度。
6）在施工及固化期间严禁明火，并防水。
7）衬层的固化为常温固化。
8）每次开始制作之前，都要凝胶实验，保证原材料的配比达到当下环境的最佳值。
9）施工环境必须洁净，防止粉尘、风沙或其它与制品无关的杂质混入其中。
10）尽量避免夜间施工，如需夜间施工，应采取有效措施避免蚊虫等落在工件上面，如有蚊虫（尤其是大的硬壳甲虫）落入应立即停止施工，及时予以清除后方可继续施工。
11）施工过程中（尤其内衬层），应赶出气泡、避免玻纤外露。要求产品内表面平整光洁，无杂质，无纤维外露；无目测可见裂纹，无明显划痕、疵点，白化及分层；无明显气泡；外表面光滑无裂纹及明显伤痕，无纤维外露，无明显气泡及严重的色泽不匀。
12）施工完毕（固化后）仔细检查，若有施工中未发现的缺陷（如气泡、杂质等）应立即予以修补，方法如下：首先用手动砂轮打磨工件表面，直到被去除干净。然后将打磨表面的浮尘清除干净，用短切毡将打磨部位补平（内衬表面还应铺覆表面毡）。同一部位修复不得超过3次。
13）衬层表面质量标准见下表：

缺点	耐腐抗渗层	结构层及防老化层
气泡—聚集在加强层里面和上面或之间的气泡	表面直径5mm的气泡在每平方米内不超过3个，否则气泡将被划破打毛，重新修补，直径3mm的气泡在每平方米内不超过10个。	气泡直径不大于6.5mm，铺层到12.5mm厚时,所有气泡的混合面积不超过12平方英寸，并随差铺层的增厚匀衡增加，但决不超过每平方英寸4个气泡。
气孔—象人体汗毛孔一样	不允许	直径5mm，深1.5mm，每平方英寸上2个
焦块—过度硬化温度造成的脱色和变形	不允许	不允许
碎片—铺层的边缘或表面小片脱落	不允许	直径3mm，深1.5mm，每平方英寸上1个
裂纹—铺层表面或反面有细的裂纹	不允许	不允许
裂缝—材料分离或开裂	不允许	直径25mm，深0.4mm，每平方英寸上2个
分层—在铺层中材料分离	不允许	不允许
干点—纤维未被树脂浸透	不允许	不允许
边缘脱层—铺层边缘的纤维分层	不允许	不允许
外来杂质	不能暴露在表面，必须用树脂盖住	按达到的尺寸，每平方码不超过直径6mm，3个
凹点—铺层表面的陷坑	直径3mm，深6mm，每平方码上2个	直径3mm，深1.5mm，每平方码上4个
表面小孔—铺层表面无数肉眼可见的小孔	不能暴露在表面上	不能应用
擦痕—由于错误操作引起的凹槽等缺陷	不允许	0.3mm深，150mm长